汽车产品迭代速度加快，新能源车型电池包、底盘、三电系统会出现大量非通用化连接点位，常规标准紧固件难以满足装配要求，非标紧固件定制开发，成为零部件供应链当中重要的组成部分。安徽司米精密科技有限公司凭借 10 余年行业研发生产经验，为汽车领域客户提供非标螺丝、螺杆、螺母定制服务，匹配不同车型装配工况。
非标汽车紧固件开发，需要结合整车工况条件，综合考量强度等级、耐腐蚀性能、安装空间、震动环境等要素。客户提供图纸、样品或者技术参数之后，企业技术团队开展工艺评估，确认冷镦、车削、热处理、表面处理的实现路径，开展模具设计与样品试制。依托合肥基地 400 多台生产设备，冷镦、车削设备可以完成异形结构零件加工，热处理产线调整工艺实现产品强度指标，满足汽车零部件高强度、高耐腐蚀性的基础诉求。
样品制作完成之后，会送入恒温检验中心开展全套性能验证。二次元尺寸测量、金相分析、拉力扭力测试、盐雾耐腐蚀测试、氢脆测试等项目依次开展，同时可对接第三方机构完成检测，验证非标紧固件是否达到客户技术标准。样品各项指标确认合格，再转入小批量试产，经过试产验证之后开展规模化生产。
整套定制流程运行过程中严格遵循 IATF16949 汽车质量管理体系，从图纸评审、模具制作、样品验证到批量生产，各环节做好记录留存，实现产品过程可追溯。企业既可以承接大批量的非标紧固件订单，也可以承接项目前期小批量打样需求，适配车企新品研发阶段以及量产阶段不同采购规模。
现阶段定制化紧固件产品已经应用到新能源电池、储能配套、整车底盘等汽车相关场景，服务国内多家汽车与新能源企业。面对汽车行业持续更新的产品需求，安徽司米精密持续优化非标紧固件开发流程，协调生产与检测资源，根据客户质量、数量、交期多方面诉求，输出适配的紧固件产品，助力汽车零部件配套产业链发展。
